空间智能如何从理想到落地？如视6小时打造6000㎡实景数字孪生厂房

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空间智能如何从理想到落地？如视6小时打造6000㎡实景数字孪生厂房

2025-04-28 20:33:19 来源：今日热点网小 中

基于工业场景，如何进行智能化管理？如视以“高精度数据空间底座+空间智能”矩阵，给你答案：

设备设施自动定位和识别，管理效率提升20％；空间导航+路线规划，最快到达目的地；

IoT数据实时接入，自动识别风险区域；

参数化建模，节省80%建模工时……

VR中自动识别风险区域并定位

从房产、家装，到工业、文博行业，从三维重建到空间智能，如视从数据采集开始，利用空间理解、空间搜索、空间测量、空间融合等智能化能力，持续释放各行业数字空间的创新价值。

接下来就详细为您揭晓，如视如何通过实景数字孪生技术，打造从高效采集、智能管理运营到辅助设计的全流程解决方案，助力企业驶入数字化转型快车道。

数字化效率革命：

打造1:1还原的实景数字孪生工厂

空间数据采集提速4倍，半天完成6000㎡厂房采集

高效协作采集

在传统工厂数字化过程中，空间数据采集往往是最耗时、最影响生产的步骤。清场、停机、人工测绘、数据转换等，整个流程动辄耗时数日，甚至数周，极大影响企业运营效率。

采集编辑双重提效

如视通过协作采集能力，实现多人同时作业，将采集区域动态划分，仅需半天时间即可完成6000㎡厂房的空间数据采集，效率提升超4倍，同时最大程度减少对工厂正常运营的干扰，真正做到采集不打扰生产。

毫米级空间复刻，多端互联，让远程协作、巡检触手可及

如视空间智能算法可自动完成点云配准、场景重建等复杂工作，不仅1:1还原厂房结构，还能精准复刻设备的摆放位姿、操作环境，真实还原生产场景，构建高精度数据底座。以如视搭载高精度激光雷达扫描仪伽罗华为例，其绝对误差小于±20毫米。

空间复刻，集多种产物形态于一体

生成的实景数字孪生工厂支持VR/AR/MR多端访问，让远程协作、巡检变得触手可及。客户可通过VR进行“云验厂”，总部管理人员可远程巡视各地工厂，较传统模式节省70%差旅成本。

空间智能中枢：

AI管家，打造工厂管理运营新模式

自动提取设备信息，管理效率提升20倍，告别手工录入

自动识别设备编号并精准匹配示意

如视坐拥全球最大三维空间数据库，基于自主研发的空间智能算法，结合OCR与物体识别技术，可在三维模型中自动识别设备编号、铭牌参数、型号信息，并与三维空间坐标进行精准匹配，识别准确率超80%，效率较人工录入提升20倍。

在传统工厂设备管理中，这些信息往往依赖人工录入和纸质台账，耗时、易错、难以更新。而如视的空间理解能力，让一切变得自动化、精准化、智能化，管理人员只需在系统中点击目标设备，即可获取其完整信息，包括设备参数、维保记录、运行状态等。

智能空间导航，安全培训场景创新

可任意位置规划智能空间导航

安全生产永远是工业企业的重中之重。在实景数字孪生空间中，结合如视智能空间导航与路线规划功能，企业可模拟爆炸、泄漏等极端场景，规划应急疏散路线，提升员工安全意识与应急能力。这种沉浸式培训较传统课堂教学更直观、更有效。

VR内厂区安全逃生路线

同时，系统还可根据历史数据，识别潜在安全隐患区域，实现风险预警，为企业安全管理提供了新的抓手和视角。

融合IoT系统，打造智能工厂中枢

如视开放平台可与企业原有IoT系统、设备运行信息数据、实时监控数据与集团管理端无缝对接，实现空间+数据+管理三位一体，打破信息孤岛，构建统一的数据中台，令跨系统、跨部门的数据共享与协同成为现实，助力企业建立统一高效的智能管理体系。

在实际应用中，这种数据互通可带来显著效益。设备异常可被实时发现并推送至相关负责人，维保人员能快速定位故障位置，维修所需零件可自动从仓储系统调用，整个响应速度较传统模式得到大幅提升。

空间测量革命：

释放BIM应用新价值

空间数据的终极价值，在于它不仅服务于当前的管理，更能用于未来的设计与建设。

建模误差≤20mm，支持多平台导入，设计协同更高效

CAD可自动提取，数据精准全面

如视自动CAD提取功能，可直接从三维模型中提取结构线、墙体、柱体等要素，自动生成CAD图纸。基于该功能从数字空间提取的三维结构数据，测量误差可控制在20毫米以内，同时支持与Autodesk、Revit、SketchUp等专业系统无缝对接，精确还原建筑现状，为后续设计与改造提供精准数据基础。

这种自动化测量方案不仅省去了人工测量的时间，更重要的是提供了全方位的空间数据，为设计团队带来更大发挥空间。

数字空间赋能参数化建模，减少80%建模工时